木制辦公家具生產(chǎn)工藝主要有五個(gè)過(guò)程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。

1、配料

家具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長(cháng)、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著(zhù)新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡(jiǎn)化，但基本原理是不會(huì )改變的。

配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開(kāi)料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動(dòng)電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機、全自動(dòng)高精度四面刨等等。

品質(zhì)控制在配料過(guò)程中亦是相當重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲(chóng)孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。

另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來(lái)有以下幾種：切皮機、車(chē)縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用于熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無(wú)法加工的產(chǎn)品現在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。

2、白身加工（細作）

新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過(guò)程與中國傳統家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過(guò)程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。

白身加工（細作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過(guò)程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。

    白身加工所用的機器種類(lèi)較多，新的設備更是層出不窮，但無(wú)論機器設備如何先進(jìn)，都離不開(kāi)基礎五大類(lèi)：切鋸類(lèi)、鉆孔類(lèi)、鏤銑類(lèi)、砂光類(lèi)以及輔助類(lèi)。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線(xiàn)鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動(dòng)控制的機器給現代家具的生產(chǎn)制造帶來(lái)了不同程度上的工藝變革。

此環(huán)節的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。

3、組裝

組裝工序是保證家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過(guò)程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統家具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線(xiàn)都要進(jìn)行合理安排，其基本過(guò)程是先裝框架再裝細節，裝好后再對不合理的地方進(jìn)行修整。

4、涂裝

涂裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著(zhù)色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著(zhù)色劑、修色著(zhù)色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。

基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線(xiàn)也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線(xiàn)就是地盤(pán)式涂裝。

涂裝全線(xiàn)的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲(chóng)孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線(xiàn)。

5、包裝

從油漆線(xiàn)下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護邊角，并按客戶(hù)要求作好嘜頭和說(shuō)明書(shū)等。